一、魏SD-430W數控型微細放電加工機加工原理和特點：

本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

機床采用圓形細長絲電極加工時，由細長絲電極再進給機構，相應規格的導向器導向，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微小孔的穩定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。

采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微孔的大批量工業化高效加工。

二、魏SD-430W數控型微細放電加工機總體簡介及組成：

該機床由一體式主機加工作液系統組成。具體介紹如下：

1）、 主機為十字工作臺結構，由床身，工作臺X、Y軸，高精度數控分度A軸、B軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有6個數控軸組成。

2）、  X、Y直線運動軸采用高精度直線滾動導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環控制，以提高X、Y軸的定位精度及重復定位精度。

3）、  數控分度軸A軸采用交流伺服電機驅動經數控回轉工作臺傳動，保證A軸的分度精度和重復分度精度。A軸軸線與X軸軸線平行。

4）、  W軸為上下直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導軌傳動，交流伺服電機驅動的半閉環控制。

5）、  Z加工頭都可以進行圓孔、圓環、槽等異型孔加工和銑削加工。

6）、電氣控制柜由工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據操作者需求調整角度。電控箱采用風扇散熱。

7）、  工作液系統由液箱、泵、供液過濾系統、工作液電導率檢測及控制系統等組成。供液過濾系統由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統及管路組成，實現加工過程中外沖液的供液，對加工區進行冷卻和排屑，過濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統配置電導率自動控制儀，自動對水的電導率進行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質。

三、主要技術指標：

1）、主要技術指標

2）、設備主要技術參數：

3）、設備主要精度指標

4）、設備運行保障指標：

四、數控系統及控制功能：

1）、采用工業控制計算機，17"液晶顯示器；采用我公司自主研發的專用數控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅動；采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復定位精度。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅動，半閉環控制；A、 B軸采用松下交流伺服電機驅動，半閉環控制。

2）、 X、Y、A、B軸點位數控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。

3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數據輸入方式。

4)、 電極的自動補償修整，修整量可設置，加工到預定深度后自動回退。

5)、 根據工藝要求，加工過程電參數可自動切換。

6）、 電極用完報訊。

7）、 六軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。

8）、可以任意孔位加工。

9）、加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。

10）、 設備具有交流伺服電機驅動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數控系統鍵盤閉鎖功能.。

11）、 螺距、反向間隙補償功能。

12）、 有USB接口，實現信息存儲。

13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是采用本公司自帶的編程軟件進行簡單的定位編程或者直接輸入G代碼進行編程，另一種是讀取格式的CAD文件編譯成機床加工程序。

14）、工作臺上有T形槽，螺釘連接工作臺與轉臺，轉臺B軸臺面上有四條均勻分布的T形槽。

15）、 轉臺與零件固定方式：采用壓板固定或工裝固定。